Schnelles, präzises und automatisiertes Pressen
Ursprünglich entwickelt für die Bestückung von Leiterplatinen, lässt sich das System auf alle Fertigungsprozesse adaptieren, die eine genaue Positionierung und eine definierte Krafteinwirkung benötigen. Scherprozesse, Stanzungen, Urformen sind ebenso Aufgabenbereiche, wie das Pressen selbst. Der integrierte Kreuztisch sorgt für die hochgenaue Positionierung des Werkstücks, die integrierte Messtechnik überprüft die Bauteile auf Richtigkeit, Vorhandensein, Lageposition sowie Ausrichtung und garantiert somit einen sicheren Prozess für Ihre Fertigung.
Nach der erfolgreichen Einschleusung wird das Fass mittels Portal mit integriertem Vakuumsauger auf die Ausrichteposition gefahren. Das genaue Ausrichten des Fasses ist aufgrund vorhandener Spiegelschatten und einer Schweißnaht relevant, da eine taktile Messung auf der Oberfläche erfolgt.
